Основные этапы процесса работы термовакуум-формовочной машины — от нагрева пластика до создания идеальной формы

Термовакуум-формовочная машина (ВVFM) является одним из ключевых оборудований для производства пластмассовых изделий. Она используется для формирования крупногабаритных, плоскостных и драпирующих изделий из различных материалов, таких как пластиковые листы, коррексовые листы и пневмоформовочные листовые материалы.

Основной принцип работы термовакуум-формовочной машины заключается в создании вакуумного пространства на верхней стороне формовочной плоскости с помощью вакуумного насоса, а затем нагревом листового пластика до необходимой температуры при помощи нагревателей. После нагрева лист пластика плавится и формирует необходимую форму под действием вакуума.

Процесс формовки начинается с закрытия формовочной плоскости, которая образует запирающее пространство с помощью стенок и верхней пластиной стола машины. Затем включается вентилятор, который создает поток воздуха между листом пластика и стенкой формовочной камеры. В камере формовочной машины происходит нагрев листа пластика до необходимой температуры. После достижения заданной температуры, включается вакуумный насос, который создает разрежение в формовочной камере.

Принцип работы термовакуум-формовочной машины

Процесс работы термовакуум-формовочной машины состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка материала

Для начала процесса необходимо подготовить материал, из которого будут изготовлены изделия. Материалом для формовки может быть различные листы: коррексов, пластиков, композитных материалов и других. Подготовленные листы размещаются внутри вакуум-камеры машины.

2. Нагрев

После подготовки материала происходит его нагрев. Этот процесс осуществляется с помощью нагревателей, которые обеспечивают равномерный и контролируемый нагрев материала до определенной температуры. Нагрев осуществляется по всей площади материала, что обеспечивает равномерность нагрева и предотвращает деформацию изделий.

3. Формовка

После достижения желаемой температуры материала происходит формовка. Для этого купола машины опускается на листы материала, создавая вакуумное пространство. Вакуумное давление позволяет материалу принять форму специальной матрицы или формы, расположенной под материалом. Под действием вакуума и давления материал приобретает нужную форму и фиксируется в ней.

4. Охлаждение и снятие изделий

После формовки происходят процессы охлаждения и снятия изделий. Вакуумное давление снимается, и купол машины поднимается. Материал остывает и застывает в новой форме под воздействием окружающего воздуха или специальной системы охлаждения. После охлаждения изделия снимаются с матрицы или формы.

Преимущества термовакуум-формовочной технологии включают возможность производства крупногабаритных и сложноформованных изделий, экономию материалов, возможность драпирования и формовки двухсторонних изделий, а также возможность оформления изделий различными способами.

Таким образом, вакуум-формовочная машина с нагревом и давлением позволяет получать изделия высокого качества с использованием различных материалов и декоративных эффектов.

Основные этапы процесса

Процесс работы термовакуум-формовочной машины включает несколько основных этапов, которые позволяют получить полимерные изделия различной формы и размеров:

Нагрев и охлаждение

Перед началом процесса формования листов полимерного материала необходимо нагреть до определенной температуры. Для этого используется специальное оборудование, которое обеспечивает равномерное нагревание всей поверхности листа. После нагрева материал охлаждается, чтобы зафиксировать его форму.

Формовка

После нагрева и охлаждения листов полимера, они помещаются на стол термоформовочной машины. С помощью вакуумного давления и пневмоформования, листы полимера приобретают желаемую форму. Крупногабаритные изделия производятся с использованием вакуумного формования в специальном куполе.

Съем и упаковка готовых изделий

После процесса формовки заготовки из полимерного материала снимаются с оборудования и подвергаются дополнительному охлаждению. Для крупногабаритных изделий это может включать использование специальных систем охлаждения. После охлаждения изделия упаковываются для последующего использования или продажи.

Таким образом, термовакуум-формовочная машина позволяет производить высококачественные полимерные изделия различного размера и формы. Она имеет большие возможности и характеристики, позволяющие производить как мелкогабаритные изделия серийным способом, так и крупногабаритные изделия в единичном экземпляре.

Термопластичный лист

Термопластичный лист позволяет производить различные изделия, благодаря его универсальности и возможности драпирования. Вакуум-формовочные машины серии VFM имеют большую высоту купола и размеры рабочей плоскости (6000x2000x1300 мм), что позволяет производить формование крупногабаритных изделий.

Процесс формования начинается с нагрева термопластичного листа до определенной температуры, которая достигается с помощью нагревательных элементов. Затем лист переносится на формовочное ложемент, который состоит из зажимной рамы, на которой устанавливается нагретый лист. Зажимная рама затем опускается на стол формования, что обеспечивает герметичное прижатие листа и его закрепление на столе. После этого формовочный стол нагревается и прижимается к листу, образуя необходимую форму изделия.

Вакуум-формовочная машина создает внутри формовочного купола вакуумное пространство, которое позволяет листу принять форму под действием атмосферного давления. Вакуумные насосы и вентиляторы обеспечивают эффективное удаление воздуха из купола и создание необходимого вакуума. Охлаждение изделия происходит с помощью водяных систем охлаждения или вентиляторами.

Модель	Размеры листа, мм	Высота купола, мм	Привод	Усилие схемы съема, кН
VFM 3000.2000.1350	3000x2000x1350	600	Пневмоформовочное	20
VFM 6000.2000.1300	6000x2000x1300	600	Двухсторонним приводом	50
VFM 6000.2000.1300 WGK	6000x2000x1300	700	Двухсторонним приводом	75
Оксиды, 65 листов (купол 3)	2000×1300	410	Имеет возможности драпирующем насосом	40

Использование термопластичного листа в процессе формования пластмассовых изделий с помощью термовакуум-формовочных машин позволяет производить изделия различных форм и размеров, уменьшить время процесса и обеспечить высокое качество готовых изделий.

Разогревание листа

Для обеспечения эффективного разогрева листа используется специальное оборудование — термоформовочные машины, такие как VFM или WGK. Они оснащены нагревательными камерами и системами управления, позволяющими достичь нужной температуры для разогрева листов.

Принцип работы разогрева

Процесс разогревания листа происходит в нагревательной камере, где он располагается на столе машины. Перед разогреванием листа необходимо правильно подготовить его, выставив на столе машины и установив запирающее устройство для фиксации заготовки.

Для обеспечения равномерного нагрева листа используется подача воздуха в нагревательную камеру. При этом воздух нагревается до определенной температуры (обычно около 150°C), после чего подается на лист с помощью специальных отверстий. Такой метод нагрева называется «двухсторонним нагревом» и важен для достижения равномерности нагрева и предотвращения деформации листа в процессе его нагревания.

Контроль температуры

Для контроля температуры разогревания используются датчики, расположенные внутри нагревательной камеры. Они передают информацию о текущей температуре в систему управления машины, которая автоматически подстраивает параметры нагрева в зависимости от заданных показателей.

Одновременно с процессом разогрева листа может быть организовано охлаждение его между нагревательными камерами или после разогрева, что позволяет изменять его свойства и облегчает формование и оформление изделий.

В результате разогрева листа на термовакуум-формовочной машине создаются оптимальные условия для успешного формования различных изделий из полимерной заготовки. Крупногабаритные и драпирующиеся формы могут быть образованы с использованием вакуумного давления и вакуум-формовочных машин с большим размером стола и междуосевыми расстояниями, например, 3000х2000х1350 мм.

Вакуумирование и формовка

Вакуум-формовочная машина (ВВФМ) представляет собой оборудование, которое используется для формовки пластмассовых заготовок и изготовления различных изделий. Процесс формовки включает в себя несколько основных этапов, включая вакуумирование и нагрев заготовок до необходимой температуры.

Вакуумирование является первым этапом процесса и необходимо для удаления воздуха из пространства между заготовкой и формой. Для этого в ВВФМ устанавливается купол, который образует пневмоформовочное пространство вокруг заготовки. Далее насосом создается вакуум, который приводит к удалению воздуха.

После вакуумирования происходит нагрев заготовок до определенной температуры. Для этого в ВВФМ устанавливаются нагреватели, которые размещаются между вакуумной камерой и заготовкой. Нагрев происходит в течение определенного времени, которое зависит от характеристик пластмассы и размеров изделия.

После нагрева происходит формование заготовки под воздействием давления и процесс охлаждения. Для формования используется ложемент, который прижимает заготовку к форме и обеспечивает необходимую форму. Охлаждение происходит с помощью системы охлаждения, которая может быть встроена в машину или подключена к ней отдельно.

Конкретные характеристики и возможности термовакуум-формовочных машин могут различаться в зависимости от моделей и серий. Некоторые машины имеют универсальное оборудование, позволяющее производить формовку различных изделий. Другие машины специализируются на производстве крупногабаритных изделий или блистерной упаковки.

Модель	Размеры, мм (длина.ширина.высота)	Вакуумное пространство, мм (длина.ширина.высота)	Количество нагревателей
ВВФМ-3000.2000.1350	3000.2000.1350	2000.1300.600	4
ВВФМ-6000.2000.1300	6000.2000.1300	4000.1000.500	6

Вакуум-формовочная машина является важным оборудованием для производства пластмассовых изделий. Она позволяет экономить время и ресурсы благодаря автоматическому процессу формовки и упаковки. Кроме того, она имеет большие возможности варьирования размеров и форм изготавливаемых изделий.

Охлаждение изделия

Охлаждение осуществляется с помощью системы вентиляторов, которые обеспечивают подачу воздуха на поверхность изделия. Этот воздух охлаждает изделие, позволяя ему затвердеть и сохранять свою форму. Вентиляторы обеспечивают равномерное распределение воздуха по всей плоскости изделия, что способствует равномерному охлаждению.

Кроме того, вакуум-формовочное оборудование также оснащено камерами охлаждения. Камеры охлаждения позволяют поддерживать постоянную температуру внутри камеры и обеспечивают более эффективное охлаждение изделия.

Охлаждение изделий также может происходить с помощью драпирующего действия. При этом изделия помещаются на специальный стол снизу которого создается разрежение, таким образом, изделия провисают и не касаются стола. Это позволяет воздуху свободно циркулировать вокруг изделий и обеспечить более эффективное охлаждение. Данная технология широко используется при производстве крупногабаритных и листовых изделий.

Температура охлаждения и время охлаждения зависят от характеристик полимерной пленки и требований к качеству исходного изделия. Например, для таких материалов, как коррексовый пластик, используется температура около 20 градусов Цельсия и время охлаждения около 30-60 секунд.

С помощью охлаждения обеспечивается закрепление формы сформированного изделия и его прохождение этапа охлаждения также требует точных настроек, чтобы избежать деформации или повреждения изделия.

Разделяющая маска

Основным принципом работы разделяющей маски является создание вакуума. Вakuum, также известный как «блокировочный-вакуумный узел» (ВВУ), состоит из пневматического насоса, вентиляторов, запирающего устройства и воздушного резервуара.

Для получения полимерных изделий разного размера и формы, используется разделяющая маска, которая представляет собой массив неподвижных нагревателей и наклонного стола.

ВВУ может иметь различные характеристики, которые могут варьироваться в зависимости от особенностей формовочной машины. Например, крупногабаритные машины могут использовать универсальные ВВУ, которые позволяют обрабатывать разные размеры листов пластика.

ВbГФМ-6000.2000.1300	ВbГФМ-6000.2000.600
Размеры стола (мм)	6000×2000	6000×2000
Длина перемещения (мм)	1300	600

Разделяющая маска в вакуум-формовочных машинах образует вакуумное пространство внутри купола. Купол и разделяющая маска могут быть различной формы для получения изделий различного оформления и драпировки.

Под действием нагрева разделяющая маска съемает пластмассовый лист с формы, а затем с помощью воздушного резервуара и усилия двухсторонним привода перемещает разделяющую маску.

Для охлаждения пластмассовых изделий после их формования могут использоваться охлаждающие линии со встроенными вентиляторами.

Пневмоформовочное оборудование

Основным элементом пневмоформовочного оборудования является вакуум-формовочная машина (VFM). VFM состоит из камеры, нагревателей, вентиляторов и насосов. Камера оборудования имеет размеры 3000x2000x1350 мм и образует рабочую плоскость, на которой происходит формование заготовки. Нагреватели обеспечивают нагрев пластмассовой пленки или листа до необходимой температуры. Вентиляторы отвечают за образование потока воздуха и вакуумного давления внутри камеры, что обеспечивает снятие воздушного пространства и образование формы изделия. Насосы создают вакуумное давление для формования изделия.

Процесс формования на пневмоформовочном оборудовании происходит следующим образом. На первом этапе заготовка пластмассовой пленки или листа помещается на рабочую плоскость VFM. Затем пленка или лист нагреваются до определенной температуры, которая зависит от полимерной материала. После этого включается вакуумный насос, который создает внутри камеры ВFM вакуумное давление и снимает воздушное пространство между заготовкой и рабочей плоскостью. Далее, наоформленная заготовка остывает и становится готовой для извлечения из камеры ВFM.

Пневмоформовочное оборудование имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами вакуум-формовочного оборудования. Оно позволяет производить крупногабаритные изделия, такие как драпирующиеся и блистерные упаковки. Также пневмоформовочное оборудование обладает высокой производительностью и экономичностью производства. Заготовки из полимерной пленки или листа формуются быстрее, а количество отходов минимально.

Пневмоформовочное оборудование имеет широкие возможности в области производства пластмассовых изделий различных размеров и форм. Заготовки могут иметь различные стенки и оформление. Количество линий и камер в оборудовании может быть разным в зависимости от требований производства и класса изделий.

Производство блистерной упаковки

Производство блистерной упаковки осуществляется на специальных вакуум-формовочных машинах, которые позволяют изготавливать упаковку различных размеров и форм.

Основным оборудованием вакуум-формовочной машины является вакуумное скафандровое оборудование, которое обеспечивает формирование изделий из различных материалов. Вакуум-формовочная машина использует камеру с драпирующем на столе и запирающем рамке, а также специальный насос для создания вакуума.

Принцип работы вакуум-формовочной машины

Процесс формовки блистерной упаковки начинается с нагрева листов материала (коррексов.) до определенной температуры. Затем расположенный на рамке лист материала помещается в камеру с драпирующем, где происходит формовка под воздействием вакуума. При вакуумном давлении материал деформируется и принимает форму стенок будущей упаковки.

После формовки, листов материала охлаждаются до температуры, при которой они становятся достаточно жесткими, чтобы сохранить форму. Затем из изделий образуются блистерная упаковка путем аппаратных усилий или пневмоформования.

Вакуумное формовочное оборудование класса вVFM-WGK

Вакуумное формовочное оборудование класса вVFM-WGK позволяет производить блистерную упаковку различных размеров и форм, в том числе и крупногабаритных изделий. Оно оснащено устройствами для двухсторонним формованием и имеет большую высоту стола, позволяющую работать с листами размером 3000x2000x1350 мм.

Вакуумное формовочное оборудование класса вVFM-WGK имеет возможности для уменьшить количество отходов и улучшить качество изготавливаемой упаковки. Оно оснащено высокоэффективным вакуумным насосом, который обеспечивает достаточное вакуумное давление для формовки и создания качественной упаковки.

Коррексов и их использование

Коррексов, благодаря своей универсальности, используется в термоформовочных машинах для производства различных изделий, начиная от купола для упаковки крупногабаритных товаров и заканчивая листами для формования пластмассовых изделий. Этот материал имеет высокие характеристики прочности и устойчивости к теплу, что позволяет получать качественные изделия.

Для формовочной машины с вакуум-формовочным столом, коррексов образует запирающее пространство между формовочной камерой и плоскостью стола. Вакуум-формовочное оборудование снабжено нагревателями и вентиляторами для нагрева и охлаждения коррексов, съема изделий и уменьшения времени цикла процесса. Вакуум-формовочная машина также оснащена пневмоформовочными приводами и прессующие устройства с воздухом для получения необходимого усилия формования.

Количество коррексов и их размеры зависят от типа и характеристик термоформовочных машин. Для серии машин VFM 6000.2000.1300, например, используется коррекс WGK-60 с высотой 600 мм. Это позволяет производить крупногабаритные изделия. Термоформовочные машины также могут использовать двухсторонний коррекс WK-60 для формования различных изделий.

Использование коррексов в термовакуум-формовочных машинах позволяет производить разнообразные пластиковые изделия с высокой точностью и качеством. Они обеспечивают эффективный процесс формования, надежный съем изделий и возможность автоматизации производства.

Применение термовакуум-формовки

Термовакуум-формовка широко применяется в полимерной промышленности для производства различных изделий. Она представляет собой процесс формования пластмассовых заготовок с помощью подачи вакуума и нагрева.

Основное применение термовакуум-формовки – в производстве блистерной упаковки. Вакуум-формовочные машины используются для создания купола из пластика, на котором располагаются мелкие товары в отдельных ячейках. Этот метод позволяет упаковать товары и предоставить потребителю возможность видеть их без вскрытия упаковки.

Термовакуум-формовка также применяется для производства плоских изделий различных размеров и форм. Например, изготовление столов и стульев вакуум-формовочным оборудованием позволяет уменьшить себестоимость и дать возможность оформить изделия в различных цветах и декоративных решениях.

Вакуум-формовочные машины могут быть разной конфигурации и класса. Наиболее распространены прямоугольные машины, где заготовки драпируются по длинному столу с подогревом и охлаждением. Они оснащены нагревателями, запирающими механизмами, вакуумными молотками и системами охлаждения.

Термоформовочные и пневмоформовочные машины

Различают термоформовочные и пневмоформовочные машины. Термоформовочные машины предназначены для формования заготовок под действием нагрева и охлаждения, а пневмоформовочные машины используют силу воздуха для формирования заготовок. Оба вида машин широко применяются в промышленности.

Термовакуум-формовочное оборудование для крупногабаритных изделий

Для формования крупногабаритных изделий используют вакуум-формовочное оборудование особой конструкции. Оно обладает большой высотой и стенкой, которая образует купол для заготовки.

Вакуум-формовка позволяет производить изделия различных форм и размеров с использованием различных материалов. Этот метод формования полимерных изделий является эффективным и экономичным в производстве. Подержанное оборудование вакуум-формовки также является популярным в индустрии.

Преимущества и недостатки вакуум-формовочных машин

Вакуум-формовочные машины широко используются для производства пластмассовых изделий. Они имеют ряд преимуществ и недостатков, которые стоит учитывать при выборе оборудования.

Преимущества вакуум-формовочных машин:

• Универсальность. Машины данной серии обладают широкими возможностями по производству различных типов изделий. Они позволяют формировать из листов пластмассы различные упаковочные, крупногабаритные и другие изделия.
• Высокая производительность. Вакуум-формовочное оборудование способно производить до 6000 изделий в час в зависимости от размеров и характеристик формовочной линии.
• Простота эксплуатации. Вакуум-формовочные машины обладают простой конструкцией и легки в обслуживании.
• Надежность. Машины этой серии обычно долговечны и надежны в работе.
• Экономичность. Вакуум-формовочное оборудование не требует больших затрат на электроэнергию и другие ресурсы.

Недостатки вакуум-формовочных машин:

• Ограниченные размеры изделий. Вакуум-формовочное оборудование имеет ограничения по размерам формируемых изделий. Максимальные размеры могут составлять примерно 3000х2000х1350 мм.
• Требование нагрева и охлаждения. Процесс формования пластмассовых заготовок требует нагрева и последующего охлаждения, что занимает время и требует энергозатрат.
• Необходимость контроля параметров. Чтобы получить качественное изделие, необходимо контролировать такие параметры процесса, как давление, время и температура.
• Требование к усилию съема изделий. Вакуум-формовочное оборудование требует усилия для снятия изделий с формовочного стола и отделения их от формы.

Несмотря на некоторые ограничения и особенности, вакуум-формовочные машины позволяют производить большое количество пластмассовых изделий с высокой точностью и качеством. Они широко применяются в различных отраслях промышленности и упаковки.

Видео:

Термоформовка своими руками (Первый запуск) Vacuum machine (first start)

Термоформовка своими руками (Первый запуск) Vacuum machine (first start) de Настроение творчества 386 043 vues il y a 6 ans 7 minutes et 41 secondes